PT-10 hogedrukhomogenisator (laboratoriumtype)

Deze PT-10 hogedrukhomogenisator (laboratoriumtype) is de hoeksteen van laboratoriumapparatuur en biedt talloze voordelen die hem tot een onmisbaar hulpmiddel maken voor een verscheidenheid aan wetenschappelijke onderzoekstoepassingen.Deze geavanceerde apparatuur is zorgvuldig vervaardigd en bevat de allernieuwste technologie om stabiele hogedrukhomogenisatie-effecten te bieden en de uniformiteit en stabiliteit van het monster te garanderen.Het krachtige drukcontrolesysteem en de homogenisatiekop zorgen voor nauwkeurige homogenisatie-effecten en voldoen aan de hoge eisen voor monsterhomogenisatie in laboratoriumomgevingen.


WhatsApp
WhatsApp
Wechat
Wechat

Product detail

Beschrijving

De PT-10 hogedrukhomogenisator heeft een stabiele structuur, kleine bezetting en gebruiksvriendelijke bediening, waardoor hij geschikt is voor een verscheidenheid aan laboratoriumomgevingen.Het hogedrukvat is gemaakt van corrosiebestendige materialen en is bestand tegen werkomstandigheden onder hoge druk om de veiligheid en betrouwbaarheid van de apparatuur te garanderen.Bovendien maakt het intelligente besturingssysteem nauwkeurige parameteraanpassing en realtime monitoring mogelijk, waardoor de nauwkeurigheid en controleerbaarheid van het homogenisatieproces wordt gegarandeerd.

Specificatie

Model PT-10
Sollicitatie Onderzoek naar geneesmiddelen, klinisch onderzoek/GMP, voedingsindustrie en cosmetica, nieuwe nanomaterialen, biologische fermentatie, fijne chemicaliën, kleurstoffen en coatings, enz.
Maximale deeltjesgrootte van het voer < 100 μm
Stroom 10-15L/uur
Homogene kwaliteit Een niveau
Maximale werkdruk 1750 bar (26000 psi)
Minimale werkcapaciteit 50 ml
Temperatuurregeling Koelsysteem, de temperatuur is lager dan 20 ℃, wat een hogere biologische activiteit garandeert.
Stroom 1,5 kW/220 V/50 Hz
Afmeting (L*B*H) 925*655*655mm
Verpletterende snelheid Escherichia coli meer dan 99,9%, gist meer dan 99%!

Werkend principe

De hogedrukhomogenisator heeft één of meerdere heen en weer bewegende plunjers.Onder invloed van de plunjers komen de materialen met instelbare druk de klepgroep binnen.Nadat ze door de stroombegrenzende spleet (werkgebied) van een bepaalde breedte zijn gegaan, worden de materialen die druk verliezen onmiddellijk met een zeer hoge stroomsnelheid (1000-1500 m/s) uitgeworpen en botsen ze tegen de impactring van een van de impactkleppen componenten, waardoor drie effecten ontstaan: cavitatie-effect, impacteffect en afschuifeffect.Na deze drie effecten kan de deeltjesgrootte van het materiaal uniform worden verfijnd tot minder dan 100 nm, en is de verbrijzelingssnelheid groter dan 99%!

JHG

Waarom voor ons kiezen

1. Professioneel systeemteam, sterke technische ondersteuning en service.
2. Prachtig uiterlijk en ergonomisch ontwerp.
3. Kan een verscheidenheid aan kleine monsters testen.
4. De onvergelijkbare efficiëntie van de deeltjesgroottereductie en de smallere deeltjesgrootteverdeling zijn toepasbaar op een verscheidenheid aan homogene nanometervelden.

detail

  • Vorig:
  • Volgende: